河南省种子加工成套设备验收办法
一、技术文件的检查
检查工艺流程图、平面布置图、电气原理图、接线图、设备使用说明书等技术资料是否完整齐全。
二、目测检查
(一)根据生产厂提供的工艺流程图、平面布置图和合同检查设备安装是否正确、齐全、完整。设备的布置是否合理、协调、紧凑。
(二)主要设备和部位的检查
1．主机是否符合合同中规定的型号；根据有关标准检查各单机质量；设备涂漆是否符合要求。
2．传动部分的位置、皮带的松紧度是否合适；机器的主要工作部件与机架的位置是否符合要求，如筛箱、支架等；比重清选机除尘罩高度是否妨碍更换振动台面。
3．机具底座的安装是否合乎要求，固定应采用螺栓连接，基础连接牢固、稳定，不能焊接，安装在钢制平台上的机器底座要落实在平台大梁上。
4．各手柄的调整要灵活有效，更换部件应方便，如筛片、振动台面等。
5．设备要留有足够的操作和维修位置；安装后机器的纵向、横向要水平，机架要垂直；
(三)提升机
1．提升机各节安装是否平直；提升机是否垂直，分正面和侧面检查；底部及上部安装、固定是否牢固。
2．传动部分位置度是否符合要求；畚斗与皮带之间是否夹种。
3．底部调整螺杆位置是否在中部；底部清机是否方便。
(四)管道、输送设备和除尘系统。
1．管道及管道的连接是否密封(不允许采用焊接)，安装是否牢固可靠；倾斜输粮管道的安装角度应大于45°。
2．除尘管道是否存在截面积突变等增加气流阻力的不合理结构。
3．除尘系统使用的除尘风机种类、型号选择是否合理(主要检查风量是否足够)，除尘点的位置是否合理。
(五)喂料斗、暂储仓、成膜仓
1．容积、数量是否符合合同要求；有无观察窗和料位器。
2．喂料斗、暂储仓锥体部分的角度应大于45°。
3．焊缝无漏焊，内部应光滑，不阻碍种子流动。
(六)电控系统
控制柜面板上工艺流程是否与设备相符；控制柜面板上应设有电压表和电流表；是否能实现各台主机间的互锁。
三、空运转检查
(一)不启动除尘系统的检查
逐台启动设备，要求运转平稳，不得有撞击、磨擦等异常声响。特别注意：提升机畚斗不得撞击机体；风筛清选机筛箱和比重清选机台面不得出现椭圆形运动轨迹；筛箱驱动部分不得有异响，筛箱不得与机架磨擦；筛片在筛箱内应固定，工作时不得前后左右窜动；包衣机的搅拌部分无异常声响。
(二)启动除尘系统的检查
除尘风机运转应平稳、无异常声响；运转20min后，轴承温升不应超过规定要求；风管无振动现象；风管连接处不得漏风；更换工艺流程时，电器控制系统是否方便、准确。
四，带物料检查
开动所有的设备，检查其工艺性，工作20min内，不应有堵塞现象发生；设备的连接部位和物料排出口，不应有漏种、蹦种现象。
五、抽样
(一)抽样时间
抽样时间5—15秒(s)。
(二)抽样条件
1．设备生产率必需符合说明书和合同规定数值，但允许有5%误差。即5t/h设备生产率(以小麦种子喂入量计算)为4.75—25t/h，3t/h设备生产率为2.85—3.15t/h。
2．调整生产率的方法是，在第一台提升机喂料斗下面的振动给料机处接样三次，分别称重并计算出每次的小时生产率，最后计算出平均值。如果计算出来的数值在规定数值之内，可以进行整套设备的抽样，反之，则应调整振动给料机以改变生产率，符合要求后方能继续进行抽样。
3．抽样必需在设备进入正常工作后进行，如果生产厂家人员在场，由生产厂家人员完成。抽样中生产厂不得再对设备做任何调整。
4．生产率核定后，应将设备及厂房清理干净，方能开始抽样。
5．为了确保所抽样品能准确代表设备的实际加工水平，应在设备运转15min进入正常状态后开始抽样。
(三)抽样要求
1．每个抽样点抽样三次，每次抽样间隔5min以上。
2．所有的抽样点必需同时开始并同时结束抽样，每次抽样后要标明是哪个排料口第几次抽取的样品。
3．抽样中如有任何一个排料口没有按规定接取样品，所有排料口抽取的样品都应作废，重新抽取此次的样品。
(四)抽样位置
1．设备运转时，在喂料斗抽取加工前种子样品；在风筛、比重清选机各排杂口抽样；在计量包装设备的提升机排料管和料仓之间抽取加工后的好种子样品。特别注意：除加工前种子外，其他样品均应同时抽样。
2．除尘设备在集尘器处抽样；分级机在分级仓排出口处抽样检测。
六、抽样中几个问题的处理
(一)因除尘设备排料量不多且无法与其它排料口同时抽样，可在正式抽样前，把除尘设备中的物料排净，在开始调机时就记录设备运转的开始时间，如果中间停机，记录停止时间；设备再次开始运转时，再次记录开机和停机时间。然后累计算出实际工作时间，最后折算出与其它排料口相同接样时间的接样量。
(二)有的抽样点抽取的物料较多，如好种子排出口和比重清选机轻杂排出口。应在现场按种子检验规程将样品分样后再检测。
七、样品的室内处理
(一)每份样品(包括加工前的样品)都要单独处理，不允许将一个接料口接取的三次样品混合处理。
(二)处理任何一份样品时，按检验规程称出该样品重量并记录，然后分别拣出其中的净种子、其他植物种子和杂质，破损粒单独捡出，分别称出其重量并记录。
(三)对那些进行全程接样并只有一份样品的物料(如除尘设备排出的杂质等)，按上面的办法处理后，对拣出来的每种物料，分别按下式计算出与其他排料口相同接样时间的重量。
重量(g)=
(五)分级样品的处理
分别对每一级样品用套筛进行筛选，套筛筛孔的尺寸应与在分级机上分级的该级种子所使用筛片筛孔尺寸相同，如，该级为宽度小于园孔8mm而大于园孔10mm，则应选择上层为园孔10mm，下层为园孔8mm的两个套筛，将样品放在园孔10mm套筛上，筛选后，分别称出园孔10mm套筛筛上物，园孔8mm套筛筛上物和筛下物的重量，计算出该级的分级合格率，其余各级依次类推。
八、计算
1．生产率(kg/h)=
2．净度=
3．破损率=
式中：加工前的破损率=
4、获选率=
5、分级合格率=
6、使用可靠率=
式中：累计班次作业时间不小于200h。
九、包衣机的检测
(一)生产率的调整
1、将包衣机的种子喂入量调节装置调到合适位置，启动提升机和包衣机搅拌部分并开始向包衣机喂料，注意此时不要开动药泵和甩盘，即不要供药，当包衣机排料口开始排料并达到正常时，才能开始接取种子样品。
2、按前述生产率接样方法和规定，在排料口接样，按下式计算：
生产率(kg/h)=
3、如果算出生产率不合格，继续调节种子喂入量，重复1和2的做法，直到生产率符合要求为止。
(二)包衣均匀度均匀度（合格率）的测定
1．调整
根据包衣要求按机器说明书调整好药种比例，例如使用20%克福种衣剂包衣玉米种子时药种比例为1：45-50。
2、测定和计算
包衣机进行正常工作状态后，随机取样三次，每次不少于200粒。在5倍放大镜下观察每一粒包衣后的种子，拣出种衣剂包覆面积小于种子总面积80%的籽粒，按下式计算出包衣均匀度（合格率）。
包衣均匀度（合格率）=
十、计量秤的检测
(一)计量秤稳定性的考核方法是，分别在其计量范围内选择最大、最小和中间量程分别接样，每种重量接样不少于10次，每次接样不少于10袋。
(二)接样的同时记录每袋计量时间，称出每袋重量并算出误差值。
(三)按下式计算出生产率：
生产率(kg/h)=
十一、其他
噪声及粉尘浓度等由生产厂家或有关部门测定。
十二、分析
将计算出来的数值与附件二进行比较，判定是否合格。
十三、种子加工成套设备验收技术指标
种子加工成套设备验收技术指标
|
作物 |
精选加工 |
粉尘浓度mg/
m3 |
噪声85db(A) |
分级合格率% |
包衣
均匀度（合格率）% |
计量称精度% |
使用可靠度% | ||||
|
净度% |
获选率% |
杂草种子清除率% |
破损率% |
发芽率% | |||||||
|
小麦 |
98 |
粮食作物种子≥97，其它种子≥95 |
①粮食作物种子原始含量＞100粒/kg时，≥90；
②原始含量≤100粒/kg时，选后≤5粒/kg；
③其它作物种子≥80 |
①提升机不多于3台时，≤0.3；
②提升机多于3台时，≤0.5；③豆类种子增加0.5 |
高于选前 |
室内≤10；室外≤150 |
计量缝包控制柜等处≤85 |
玉米≥95 |
小麦、玉米≥93，棉花≥90，高粱≥95，谷子≥85 |
0.2 |
≥93% |
|
水稻 |
98 | ||||||||||
|
玉米 |
98 | ||||||||||
|
大豆 |
98 | ||||||||||
|
白菜 |
98 | ||||||||||
|
萝卜 |
98 | ||||||||||
|
番茄 |
98 | ||||||||||
|
黄瓜 |
98 | ||||||||||
|
棉花 |
98 | ||||||||||
|
高粱 |
98 | ||||||||||
|
谷子 |
98 | ||||||||||
说明：上述项目中，净度、获选率、破损率、发芽率为必测项目，其他项目根据设备、种子情况和实际需要检查测定。
十四、种子加工成套设备检查验收数据测定表
(一)清选加工性能试验数据测定表
设备名称： 物料名称： 地点： 试验时间：
|
项目 |
取样时间 |
加工前种子样品 |
主排出口样品 |
风筛清选机排杂
口样品 |
比重
清选
机排
杂口
样品 |
其他
排杂
口样
品 |
全部排杂口样品 |
项目 |
测净度样品量 |
其
中
：
净
种
子
量 |
全部杂质量 |
破碎种子量 |
其他植物种子 |
净度 |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
| |||||||||||||
|
接样总量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
加工前种子测定值 |
第一次 |
|
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|
第二次 |
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|
第二次 |
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|
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|||||||||||||||||
|
第三次 |
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|
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|
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|
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|
|
||||||||||
|
平均 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
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|
净种子量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
第三次 |
|
|
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|
|
|
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|
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|
加工后种子测定值 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
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|
平均值 |
|
|
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|
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|
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|
|
|
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||||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
破碎种子量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
清选加工性能试验数据测定表(续)
|
项目 |
破碎率% |
测危
害作
物杂
草种
子含
量样
品量
g |
其中
危害
作物
杂草
种子
量
(粒)
g |
危害
作物
杂草
种子
含量
(粒)
g/kg |
发
芽
率
% |
项目 |
作业开始时间
h:min |
作业
终止
时间
h:min |
作业
时间
h:min |
喂入
种子
量
(kg) |
耗电量
kw
或
kw.h |
纯工
作时
间小
时生
产率
kg/h |
度电
生产
率
(kg/
kw.h) |
获
选
率
% |
危害
作物
杂草
种子
清除
率% | ||
|
加工
前种
子测
定值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
测
定
值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第
二
次 |
|
|
|
|
|
第
二
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
第
三
次 |
|
|
|
|
|
第
三
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
平
均
值 |
|
|
|
|
|
平
均
值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
加工
后种
子测
定值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
测定人：
年 月 日 | ||||||||||
|
第
二
次 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
第
三
次 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
平
均
值 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
测定值： 年 月 日
(二)分级作业性能试验数据测定表
设备名称： 物料名称： 地点： 试验时间：
|
项 目 |
测 定 值 | |||
|
第一次 |
第二次 |
第三次 |
平均值 | |
|
取样时间 s |
|
|
|
|
|
第一排出口样品量 g |
|
|
|
|
|
第二排出口样品量 g |
|
|
|
|
|
第三排出口样品量 g |
|
|
|
|
|
测定合格率样品量 |
|
|
|
|
|
第一排出口测定样品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第二排出口测定样品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第三排出口测定样品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第一排出口分级合格率 % |
|
|
|
|
|
第二出口分级合格率 % |
|
|
|
|
|
第三出口分级合格率 % |
|
|
|
|
|
纯工作时间小时生产率 kg/h |
|
|
|
|
测定人： 年 月 日
(三)噪声测定表
设备名称： 物料名称： 地点： 试验时间：
|
同一部位的测点
测定值dB(A)
测试部位 |
1 |
2 |
3 |
4 |
计算值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
测定人： 年 月 日
(四)粉尘浓度测定表
设备名称： 物料名称： 地点： 试验时间：
|
测试部位 |
测 定 值 mg/m3 | |||
|
第一次 |
第二次 |
第三次 |
平均值 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
|
测定人： 年 月 日
(五)生产试验工作日记
设备名称： 物料名称： 地点： 试验时间：
|
日期 |
工作时间(h:min) |
故障停机时间
(h:min) |
故障内容
原因与排
除方法 |
班次工
作时间
h:min |
加工量
kg |
试验前后
关键零件
磨损情况 |
备注 | ||
|
开始时间 |
终止时间 |
开始时间 |
终止时间 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
测定人： 年 月 日
注：(1)此表主要用于计算设备使用可靠度；(2)因未遵守操作规程而产生的故障停机时间不记入表内。
十五、种子加工成套设备检查验收结果
设备名称： 安装日期： 检查验收日期： 生产厂家：
|
项目 |
检查验收结果 |
|
技术文件 |
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|
目测检查 |
|
|
安装质量 |
|
|
油漆质量 |
|
|
空运转性能 |
|
|
带物料检查 |
|
|
生产率(t/h) |
|
|
净度(%) |
|
|
破损率(%) |
|
|
获选率(%) |
|
|
分级合格率(%) |
|
|
包衣均匀度(%) |
|
|
计量精度% |
|
|
使用可靠度% |
|
|
结 论 |
|
|
检查单位及人员 |
|
